复杂零件精密加工与变形控制

从功能基准而不是尺寸数量开始

首先识别装配、密封、运动或光学功能真正依赖的基准和特征。一个尺寸公差很紧，不代表它就是最关键的特性。

通过工序基准与设计基准的映射，减少重复装夹带来的累积误差，并为中间检测保留可重复定位的条件。

变形是一条时间链

毛坯残余应力、材料去除顺序、夹紧载荷和切削热会在卸夹后重新平衡。因此需要对在机、卸夹即时和稳定化后的尺寸分别记录。

薄壁件通常需要分层对称去除、工序间释放和低约束支撑。最终补偿应放在机理稳定之后，而不是用来掩盖漂移。

量产移交的关键证据

工艺包应至少包含毛坯状态、基准转换、夹紧力或扭矩、刀具寿命、温度条件、中间检验和异常反应规则。